1) Folosind aer ca mediu de lucru, este ușor de obținut; aerul după utilizare este evacuat în atmosferă, ceea ce este convenabil de manevrat. În comparație cu transmisia hidraulică, nu este necesară configurarea unui dispozitiv de returnare a uleiului.
2) Datorită vâscozității mici a aerului, pierderea de energie în procesul de curgere este, de asemenea, mică, economisește energie și eficiență ridicată, potrivită pentru alimentarea centralizată și transportul pe distanțe lungi.
3) În comparație cu transmisia hidraulică, acțiunea pneumatică are un răspuns rapid, întreținere simplă, mediu de lucru curat și fără probleme, cum ar fi deteriorarea medie și completarea.
4) Bună adaptabilitate la mediul de lucru, potrivită în special pentru lucrul în condiții dure, cum ar fi inflamabil, exploziv, praf, magnetism puternic, radiații puternice, vibrații etc., iar scurgerea nu poluează mediul. Este cel mai potrivit pentru testare și alte medii.
5) Cost redus, protecție automată la suprasarcină.
6) Datorită compresibilității aerului, stabilitatea vitezei de lucru este slabă.
7) Datorită presiunii scăzute de lucru (în general 0,3 ~ lMPa), dimensiunea structurii nu trebuie să fie prea mare, iar forța totală de ieșire nu trebuie să fie mai mare de 10 ~ 40 kN.
8) Zgomotul este mare, iar la epuizarea la viteză mare trebuie adăugată o tobă de eșapament.
9) Viteza de transmisie a semnalului pneumatic în dispozitivul pneumatic este mai mică decât cea a electronului și viteza luminii. Prin urmare, transmisia pneumatică a semnalului nu este potrivită pentru circuite complexe și de mare viteză.
10) Deoarece aerul în sine nu are performanță de lubrifiere, în circuitul de aer trebuie instalat un dispozitiv de lubrifiere cu ulei.
